北京鳳凰嶺山の麓にある Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) 杭機工場に入ると、重機が軒を連ね、AGV（無人搬送車）が自由自在に行き来し、ロボットが秩序正しく振られている。この大きな無人工場はゆったりとした「機械交響楽」を演奏しているようだ。
工場を象に例えると、工業インターネットなどの次世代情報技術を応用することで、この「象」は「踊る」ことを実現した。10年間、無人工場は中国で無から有への転換を完成し、工場の労働者は有から無への変化を上演した。この「有」と「無」の間には、中国の製造業の転換と進級の蝶変が目撃された。
大規模生産から高度柔軟性へ
「当時は伝統的な製造工場の様子で、4万平方メートルの工場内には、機械の轟音、鼻を突く溶接臭が充満していて、800人以上の労働者が登ったり降りたりして、油汚れがいっぱいで、月産能力は150台しかなく、生産週期は30日間に及んだ」。三一知能製造研究院の董明楷院長は当時を思い出した。
その時、誰も想像できなかったが、その後の Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) 杭機工場は生まれ変わり、一躍世界の重工業業界初の「灯台工場」となり、生産リズムは4倍以上加速し、7日で掘削掘削掘削機を1台渡すことができ、月産能力はさらに300台に倍増した。
現在、「知恵脳」の指揮の下で、職場の中で高度に柔軟性のある自動化生産ラインが整然と運行されており、工場は省エネとグリーン消費の発展の道に向かっている。
このような天地を覆す変化は、製造業に身を投じて10年になる呉志傑の心に深く刻印され、新世代の情報技術がもたらした産業変革は呉志傑を震撼させた。
「過去の工場は伝統的な規模化工業生産モデルの中にあり、工場の生産ラインは相対的に固定されていたが、今では顧客の個性化、小ロットの注文需要が大幅に向上し、以前の工場モデルはとっくに引き継ぐことができず、デジタルアップグレードを通じて柔軟性のある生産を実現する必要がある」。現在、杭機工場の製造総監を務めている呉志傑氏は「中国電子報」記者に告白した。
杭機工場のデジタル化改造については、呉志傑氏が主な責任者として工場のデジタル化改造過程を歴然としている。
2018年、グループはデジタル転換戦略を提出し、その中で、杭機工場のデジタル改造は大きな期待を寄せられている。2019年、杭機工場は「灯台工場」の最上階設計と計画を開始した。2020年6月、北京杭機工場は「灯台工場」の建設に着工し、2021年9月に杭機工場は「灯台工場」の認証を受けた。990日以上の改造を通じて、＊ Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) 杭機工場は伝統的な規模化生産から高度な柔軟性生産への脱皮を実現した。
「私は生産現場にいたことがあります。特に感銘を受けました」。呉志傑は記者に話した。「溶接技術についてだけ言えば、ドリルロッド方頭の溶接改造が進級する前に、私たちは人手で複数の溶接を行う必要があり、これは溶接従業員の技能レベルに対して極めて高い要求があり、しかも人手溶接の品質の一緻性が悪く、時間がかかり、唯一の高級溶接工が操作できることに限られている。現在、デジタル化改造を通じて、私たちは反射防止レーザースキャンと開先のデジタル化モデルを構築し、適応製御 Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) 揺動を採用し、実現角頭、継ぎ手などの突合せ溶接の適応溶接を行った。私たちは工業インターネットなどの次世代情報技術を応用して、職人技能のソフトウェア化、パラメータ化を実現して、このように Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) をリアルタイムで正確な指令を受け取ることができて、最終的に溶接品質の一度の合格率100%を実現して、効率は大幅に向上します。」
杭機工場で主に生産されているのは杭工機械であり、その生産モデルは典型的な離散製造に属し、多品種、小ロット、技術が複雑である。より大きな挑戦は、170種類以上のドリルロッドのうち、最長27メートルで8トン、20種類以上のパワーヘッドで16トンに達するなど、ワークが複雑で、大きくて重くて長いことにあります。
自動化、デジタル化、インテリジェント化のアップグレードを経て、3つの機械工場には8つの柔軟性のある作業センター、16のインテリジェント化生産ライン、375台の全ネットワーク生産設備があり、工業インターネットプラットフォームに基づいて、生産製造要素は全接続を実現し、工場全体はすでにインターネット、ビッグデータと人工知能を深く融合させた「インテリジェント体」となっている。
「高度な柔軟性生産工場の潜在能力は大いに発揮された。今日の杭機工場は頭がよく、目が速く、手が速いエンジニアで、職人精神と経験のパラメータ化とソフトウェア化を実現した」。董明楷は紹介した。改造前に比べて、現在、杭機工場は30種類近くの機種を生産することができ、溶接、組立、機加などの核心工程の作業効率はそれぞれ130%、100%、68%向上し、同じ工場の麺積の生産額は2倍になった。全体の生産設備の作業率は66.3%から86.7%に向上し、平均故障時間は58.5%低下し、労働生産性は85%向上し、生産週期は30日から7日に短縮され、77%減少した。
2交替」から「誰もいない」
台所電器の分野では、 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) （以下「 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) 」と略称する）が有名で、石油吸引機の市場占有率は47.7%に達し、ほぼ半分を占めている。組み込み式電気蒸し器の電子商取引市場占有率は40.16%に達し、オンラインルートの販売チャンピオンである。組み込み型蒸し焼き一体機はオフライン市場第1位の栄冠を獲得した。
杭州市臨平螺蛳橋村に誕生した村営企業から、中国の台所電気製品の指導ブランドに成長した。当時、世界銀行のデータによると、2010年の中国製造業の増加値は米国を上回り、第一製造業大国となった。しかし、製造業の生産効率は向上しなければならない。 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) かじ取り人は「製造側にはいくつかの変化が必要だ」と鋭敏に意識し、生産ラインの「機械交換」を試み始めた。
「機械交換」は「スイッチ」を押したようなもので、 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) の知能製造転換の道が開かれています。2013年、 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) デジタル化学工場の改造を開始した。2016年、厨電業界初の工信部認証を通過した知能製造パイロット基地を建設した。2018年、 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) 知能製造科創園が着工した。2019年、 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) は阿里雲、浙江大学などの会社、大学機構と協力し、業界初の「無人工場」を建設し始めた。2021年、全国初の厨電業界5 G無人工場を発表し、浙江省初の未来工場リストに選ばれた。
杭州臨平にある Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) 三部茅山基地の板金/プレス工場は、敷地麺積が5万平方メートルで、284台の自動化設備があり、現在は地元の有名な「無人工場」となり、毎日何回も見学に来る企業を接待しています。工場のベテラン労働者の思い出によると、2015年に工場が建設されたばかりの頃は200人以上の労働者が配置され、毎日「2交替」で作業し、「双十一」の間に注文量が多いときは「3交替」だった。労働者たちは一人一人穴があって、生産過程で歩くことができない。
板金のプレスが完了した後、カートやフォークリフトで完成品を保管所に運ぶ労働者もいます。1本の生産ラインには1名のライン長が配置され、生産の正常な運転を維持しています。
今見渡すと、こんなに大きな工場は誰もいない。しかし、職場の2階の指揮センターでは、従業員が自分のパソコンに直麺する前に座ったり、数人が20メートル幅のデータ大画麺の前に立ったりして、職場の様々な状態に密接に注目しています。「私たちは2012年からこの板金プレス工場を知能化改造しようと試み、2016年には自動化のアップグレードを行い、自動化は70%前後に達し、現在では自動化は本当に100%に達し、無人化を実現し、普段は電気を消して作業しているので、『ブラックライト工場』とも呼ばれています」 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) CMO葉丹芃は紹介した。
工業インターネットプラットフォームに基づいて構築された「 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) 九天中枢デジタルプラットフォーム」は、工場内の284台の自動化設備、1万点以上のデータを引き継いだ。無人工場は「知恵脳」を搭載され、人工知能、クラウドコンピューティング、ビッグデータ、5 G、デジタル双子などの新興技術が工場の生産販売段階に広く応用され、労働者の親方たちを退屈でパイプライン式の生産ラインから解放し、より高価な仕事をする。表麺的には生産過程で人の参加を取り除くことに見えますが、実際には背後に無数のハイエンド知能と技術の相互作用があります。阿里雲エンジニアの陳荥氏によると、改造が完了した後、この工場の全体的な生産効率は45%向上し、生産コストは21%低下した。
変わったのは工場だけでなく、 Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) の労働者たちです。29歳の徐橋軍は以前、主に生産ラインで「材料接合」を担当していたが、生産ラインが止まらない限り、彼は休むことができず、今は訓練を経て身分を転換し、すでに「無人工場」の Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) 調整師になった。31歳の白建強はかつてレーザー刻膜労働者で、毎日1平方メートル未満のステーションで作業を繰り返していたが、現在は30台近くのAGV物流 Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) の走行ルートを定期的に最適化し、「管轄区域」は1万平方メートルを超えている。また、「運行メンテナンスエンジニア」、「設備メンテナンスエンジニア」、「システム開発エンジニア」……彼らは自分を新時代の「知識労働者」とからかっている。
Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) 総裁の任富佳氏は「40年前、私の父はバイスを持って工場を設立し、『企業が上場する』まで苦労して創業した。今、私たちはすでに『企業上のクラウド』を完成し、インターネット+知能製造を通じて、企業は『人間の脳』のように考えることができ、無人工場は夢ではない」と感慨した。
「排出大戸」から「環境保護ベンチマーク」
鉄鋼業については、高エネルギー消費の大排出が最も深い印象であり、雲にそびえる煙突が工場の標準的な配置である。10年前、鉄鋼業界に長年根付いていた王耀東もそう思っていた。
今、時は流れて、天津市新天鋼徳材科学技術グループ傘下の企業新天鋼冷間圧延薄板有限会社（以下「冷間圧延薄板会社」と略称する）に入って、一連の太陽光発電ユニットが10万平方メートル以上の工場の屋根に整然と並んで、太陽の光に照らされて輝いている。この太陽光発電プロジェクトは10 kVのネットワーク接続を通じて、「自発自家用、余剰電力インターネット接続」のモデルを採用して運行し、毎年約800万キロワット時の太陽光発電を生産し、毎年標準石炭980トンを節約し、二酸化炭素7000トンを削減することに相当し、企業の4%近くの電力消費を補充することができる。工場の職場では、各生産ラインが整然と自動運転されている。木の根相互接続根雲工業インターネットプラットフォームを通じて、設備、車両、人員、エネルギー消費などの多くのデータをリアルタイムで変化させることができる……これらは王耀東にとって10年前には思わなかったことだ。
現在、新天鋼冷間圧延薄板有限会社の王耀東副社長は記者に、新天鋼徳材科学技術グループの一員として、省エネ・排出削減の難題は冷間圧延薄板会社の管理層を深く悩ませたことがあると話した。
「二重炭素」を背景に、新天鋼徳材科学技術グループは一連の低炭素発展路線を製定した。新天鋼徳材科学技術グループの一員として、冷間圧延薄板会社もこの天地を覆す大きな変化に参加した。そこで、2020年から、同社は工場のデジタル化知能化改造を開始した。
「知能化改造を実現した後、工場の運営コストは25%低下し、報告書の統計効率は30%向上し、生産、販売などの各段階の意思決定効率は57%向上し、全体の製造と管理レベルは質的に飛躍し、炭素排出もそれに応じて著しく低下した」。王耀東は言った。
「排出大戸」から業界内の環境保護ベンチマーク企業になるまで。設備故障の頻発による生産中断から、核心生産設備に至るまでAI予測性メンテナンスを実現する。年間10億元の赤字から4億5000万元の利益まで……一新の背後には、冷間圧延薄板会社「5 G+知能工場」の輪が同業者の注目を集めている。
2022年に冷間圧延シート会社はまた「5 G+知恵工場」プロジェクトの2期建設をスタートさせ、生産要素のデジタル化、一部の天車操作の無人化、基礎ポストの少人化、工程モデルのシステム化、運営管理の集中化、運営決定の知能化に力を入れるという。
これに基づいて、冷間圧延薄板会社は「フォーブス中国2021年度中国十大工業デジタル転換企業」と評価され、天津市のグリーン工場のリストに組み込まれた。グループ全体にとって、冷間圧延薄板会社の物語はまだ小さな縮図にすぎない。王耀東氏によると、2021年に企業が製品を生産するごとに二酸化炭素を0.17トン排出し、2013年の炭素排出強度より30%低下した。
「現在、グループの数値製御センター、ビッグデータ監視システムなどは徐々に整備されており、今年もグループは投入を増やし、鉄鋼業界内の環境保護A類企業を建設する目標に力を入れている」。新天鋼徳材科学技術グループの張銀山総裁は未来に憧れている。
「5 G+工業インターネット」の賦能の作用の下で、ますます多くの中国鉄鋼企業が自発的に問題を解決し、グリーン発展の康荘大道を歩いた。
