PET銅箔は、真ん中に4～6μmのPET絶縁層、側面に1μmの銅箔を巻き付けたサンドイッチ構造で、6.5μmPET銅箔などがある。 PET銅箔は電池の安全性とエネルギー密度を大幅に向上させることができ、銅箔の厚さを薄くし、少ない銅を使用し、効果的に原材料のコストを削減することができますが、現段階ではマグネトロンとベーパーメッキプロセスが複雑で、PET銅箔は従来のリチウム電池生産ほど効率的ではありません。 PET銅箔は従来の銅箔に比べて効率が悪く、トランスファー溶接などの新しい工程を加える必要があり、電池の製造コストも高くなります。また、PETと金属の間の接触抵抗が大きいため、電池の抵抗が大きくなり、電力が減少します。さらに、PET銅箔には箔の穿孔の問題があり、製造工程中の電池生産効率に影響があります。PET銅箔は従来の銅箔の良い代替材料と言えるでしょう。 Kunshan Dongwei Technology Co.Ltd(688700) の半期報告書の記述によると、PET銅箔がリチウム産業で大量に使用され、従来の銅箔に完全に取って代わることは必然的な流れであるという。 本稿では、中国におけるPET銅箔プロセスの発展に焦点を当て、以下の質問に答えていく。 (2) PET銅箔のコアバリアとは？ (3) PET銅箔の産業チェーンの中で、最初に利益を得るのはどの部分でしょうか？
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より安全性の高い素材の開発が今後の開発トレンドとなっており、PET銅箔は安全性が高く、比容量が大きく、長寿命で相性が良く、低コストであるという利点がある。
PET銅箔の障壁の中心は、その製造工程と設備です。 マグネトロンスパッタリング法では、極薄の下地膜にいかにして銅めっきを均一に、かつ密着させるかが最大の難関となる。 設備面では、PET銅箔は新製品であるため、マグネトロンスパッタリング装置、水メッキ装置ともに新規開発・改良が必要であり、中国の現地メーカーへの要求が高くなっています。
PET銅箔の工業化の進展は3段階に分けられ、現段階ではまだ集中的な技術検証段階であり、産業チェーン全体において技術障壁の高いベースフィルムメーカーや装置メーカーがPET銅箔産業の発展により完全に放射され、先行者利益を得られると期待されている。
