Soochow Securities Co.Ltd(601555) 香港利達科技有限公司の新規株式公開とGEMへの上場について。
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リスティングスポンサーレター
スポンサー（主幹事会社）
(本社：蘇州工業園区興陽街5号）。
Soochow Securities Co.Ltd(601555)
Hong Rida Technology Co.について
新規株式公開とGEMへの上場
リスティングスポンサーレター
深セン証券取引所
(発行体であるホンリダ株式会社は、株式の新規公開とGEMへの上場を申請する予定であり、ホンリダ株式会社が指名した（以下、「」）を発行体とします。 Soochow Securities Co.Ltd(601555) （以下、「スポンサー」または「 Soochow Securities Co.Ltd(601555) 」）を、新規株式公開およびGEMへの上場のスポンサーとします。
スポンサーおよびスポンサー代表者は、中華人民共和国会社法（以下「会社法」）、中華人民共和国証券法（以下「証券法」）、その他の法令および中国証券監督管理委員会（以下「CSRC」）に従い行動しています。 中華人民共和国会社法（以下「会社法」という）、中華人民共和国証券法（以下「証券法」という）その他の法令及び中国証券監督管理委員会（以下「CSRC」という）の関連規定並びに貴社に従い、誠実かつ勤勉に行動し、法令で定められた業務規定及び業界の自主規制規定に厳格に従い上場協賛金を発行するとともに、発行した書類が真実、正確かつ完全であるようにすることです。
本上場主催者レターで使用される略語や用語の解釈は、特に断りのない限り、発行者が本発行のために作成した目論見書と同じです。
I. 発行者の基本情報 (I) 発行者の紹介
会社名：Hong Rida Technology Co.
登録資本金：15,500.00百万人民元
設立年月日：2003年6月27日
全体変更日：2020年10月9日
登記上の本店所在地： 昆山市玉山鎮青松路西側
営業範囲：許可項目：物品の輸出入、技術の輸出入（営業活動前に関連部門の承認を受けるプロジェクト、承認結果を受ける特定事業プロジェクト） 一般項目：電子部品製造、電子部品・電気機械部品・設備販売、金型製造、金型販売、非住宅不動産賃貸、技術サービス、技術開発、技術コンサルティング、技術交流、技術移転、技術普及、鍛造品製造。 技術移転、技術振興、鍛造品・粉末冶金製品の製造、工業用自動制御システム機器の製造、金属製品の研究開発、ソフトウェア開発（ただし、法令に基づき独立して事業活動を行うための事業許可を受けて、法令に基づき承認を受ける事業を除く）
発行する有価証券の種類： 人民元普通株式（A株）
1株あたりの額面：1.00人民元
発行する株式の総数 5167 万株を上限とする。
連絡先：051257379955 （II）発行者の主な事業内容
当社は精密コネクタの研究開発、生産、販売に特化したハイテク企業であり、設立以来、研究開発を核とし、品質を基軸とし、市場を重視し、サービスを評判とする開発理念を堅持し、コネクタを主軸とし、精密機構部品を補助とする製品体系を形成し、高品質で高性能な精密コネクタ製品を顧客に提供することに力を注いでいます。 (III) 発行者のコア技術および研究開発レベル
1.発行者のコア技術
同社は、持続可能な開発の中核としての研究開発の概念に付着している、精密コネクタの分野で重要な技術への継続的な投資、製品の開発と設計、精密金型の開発と加工、製品の精密加工技術のプロセス全体をカバーする技術システムの確立、独立した知的財産権で技術仕様の形成、一方、製品のアプリケーションの過程で関連技術が絶えずアップグレードして蓄積し、会社のコアを改善し続けています。 同社のコア技術体系は以下の通りです。 同社のコア技術体系の詳細は以下の通りです。
No. 技術カテゴリ コア技術名 応用製品 技術ソース
1 防水型Type-C開発技術 Type-Cコネクタ 自社開発製品
2 オールインワンカードホルダー開発技術 カードホルダーコネクター 自社開発
3 射出成形技術 全自動多素材テープ一体成形技術 充実した製品群 自社開発品
4 高精度端子曲げ技術 BTB コネクタ 自社開発スタンピング技術
5 深絞りシェルの開発技術 Type-Cコネクター 自社開発
6 自動組立・検査・梱包機技術 充実した製品群 自社開発 自動化技術
7 全自動ワイヤーボンディング技術 Type-C コネクタ 自社開発
8 金属埋め込み・めっき技術 BTB、I/O コネクタ 自社開発めっき技術
9 マイクロミニチュア中間端子 ニッケル露光技術 BTB, ZIF コネクタ 自社開発。
10 MIM技術 超小型・高精度構造 MIM技術 MIM構造部品 自社開発
(1) 防水型Type-Cの開発技術
USB 3.1仕様に基づき、Type-Cコネクタから派生した、充電、オーディオ信号伝送およびその他の機能を統合することができるだけでなく、前方および逆抜きのサポート、高速伝送速度と高い伝送電力の利点を持って、徐々に従来のUSB Type A、B、MICRO USB、HDMIおよび他のコネクタを置き換え、標準のインタフェースとなっている一般的な傾向である。 端末の用途の多様化や複雑な環境下での使用に伴い、防水性能を備えたType-Cコネクターが求められており、防水携帯電話、高速データ通信用コンピューター端末、サーバー、水回り用途、電子機器などのハイエンド電子製品に広く使用されています。
長年の技術蓄積により、Type-Cコネクタのボディ、ヘッド、ハウジングの3つの部分とキャビティの端部をターゲットに、Type-Cコネクタの防水効果を全体的に確保するための一連の成熟したソリューションを磨き上げています。
Type-Cコネクタの本体には、ドローシェルやMIMピース設計を採用し、隙間や防水性、強度などの問題を解決しています。 製品の頭部と筐体の接触部には、自社開発の全自動インライン塗布技術を用い、柔軟なUV接着剤を垂らしながら硬化させることで筐体とのインターマッチ防水を実現し、抽出シェルの頭部に液体シリコーンリングを形成するシール方式に比べて、製品の品質を確保しつつ生産効率を大幅に向上させることができました。 キャビティーの端部については、製品固有の構造特性に対して合理的な塗布経路、塗布パラメータ、硬化条件を検証し、エポキシ系接着剤の塗布方式で封止を行った。 Type-Cコネクターの防水設計とプロセスを最適化し、防水レベルIPX8を達成しました。
上記のType-Cコネクタは、メインエクストラクターシェル、アウターエクストラクターシェル、インナーエクストラクターシェル、アウター鉄シェルがレーザースポット溶接で組み合わされた鉄シェルアッセンブリーである。 本体防水にはメインエクストラクターシェルを使用し、エクストラクターシェルの頭部はスポット溶接とUV接着剤で固定し、キャビティの端はエポキシ接着剤で密閉しています。 全工程の実現には、自社開発の鉄片抽出技術、マルチヘッドレーザースポット溶接技術、連続スポット溶接自動化技術、インライン自動塗布技術、マルチモジュールインライン気密測定技術などが必要です。
(2) オールインワンカードホルダー開発技術
カードホルダーコネクターは、主に携帯電話、パソコン、自動車、スマートウォッチなどのSIMカードやTカードの挿入・接続に使用され、Normal SIM Card、Micro SIM Card、Nano SIM Card、T-Flash Cardとグレードアップし、形状や大きさも大きく変化してきました。
SIMカードとTカードのフォームファクターの進化。
会社の主要な製品種目の 1 つとして、カード ホールダーのコネクターは、技術的な沈殿の年後に、いろいろなプロダクト シリーズを持っています、十分にオールインワン カード ホールダーの技術を含むターミナルのすべての種類の市場の必要性に、達しました類似したの市場の一流のレベルに応じることができます。
オールインワンのカードホルダーは、1つのプレス部品に2枚または3枚のカードの接点を組み合わせ、同時に接触伝導と非干渉を可能にし、デュアルスタンバイや収納スペースの拡張といったニーズを実現します。 一体型カードホルダーの設計・製造は複雑で、解決すべき技術的困難は、薄肉プラスチックボディーの高温後の反りや変形のリスク、空気溶着のリスクなどにあります。 何世代にもわたる研究の末、設計と製造をマスターした。 0.035mm以内の平坦度を確保するために、押された鉄の殻の10以上の溶接足の平坦度を厳密に制御しながら、端末フレームのマルチビーム安定化と埋設プラスチック島設計を使用して、正しいプラスチック材料を選ぶことによって、鉄シェルとプラスチック本体のマイクロギャップ適合を達成するために、オールインワンカードホルダー製品が反らずに、溶接板の品質が良いことを確認するようにします。 同社は、様々なオールインワンカードホルダーを開発し、大量生産、安定した品質、広くお客様に使用されている。
(3) 全自動マルチマテリアルベルト一体成型技術
射出成形は、プラスチック原料を高温で溶かし、プラスチック金型のキャビティに射出することで、必要な形状やサイズの部品を製造する重要な工程である。 同社の射出成形工程は大きく2つに分けられ、1つは純粋なプラスチック射出成形、もう1つは複数の金属片を同時に金型に射出する金属インサート成形で、これは純粋なプラスチック成形よりもはるかに難しい工程である。 現在、Type-Cメス型シャーシ、ラミネートカードホルダー、大電流BTBなどの主力製品シリーズは、いずれもプラスチック射出成形の主要工程で全自動マルチストリップモールディング技術を採用しており、製品品質を確保しながら、工程の合理化、生産効率の効果的な向上を実現しています。
例えば、16Pin Type-Cのメス型シャーシは、2回の射出成形が必要ですが、自社開発の自動ベルト引きモジュール構造により、上部端子、下部端子、接地片を同時に金型に埋め込み、自社開発の自動折り返し検査機、自動組み立て引き機とともに、一体的に射出成形工程を完了させました。 最初の成形時に、左右の列は同時に6本のストリップを2グループ供給し、上/下端と接地片は主ストリップと副ストリップに同期させ、ストリップの同心穴に位置決めピンを挿入して、3本のストリップの各グループの尾部と頭部が正確に位置するようにし、上/下端と接地片は千鳥でプレスされるので3層のストリップの間隔が安定していて重なり短絡の心配もない。 数回のアップグレードと最適化を経て、現在は1回の成形で16Pin Type-Cメスシャーシを40キャビ分生産できるようになった。 最初の成形後、自社開発の自動折り返し検査機を接続し、ラインでの自動切断と折り返し、同時に主要寸法、接着剤のこぼれやバリの外観検査を実現した。 二次成形の前に、自社開発の自動組立絞り機で固定鉄片を組み立て、自動的に外観検査を行うことで、成形金型とのインライン同時生産を実現し、二次成形では40キャビティの生産が可能だそうです。
Type-Cメス型筐体射出成型工程
長年の研究開発への投資と経験の蓄積により、同社の全自動マルチマテリアルストリップ成形技術は、同業界でトップレベルに達しています。
(4) 高精度な端子曲げ技術
端子曲げは、金属板を供給装置からプレス金型に連続的に押し込んで成形します。 スタンピング工程では、製品サイズの精度、安定性、一貫性を確保することが、端子曲げ技術の難しさである。 0.06mm-0.08mmの薄板銅プレス、0.35mm-0.4mmピッチの複雑構造曲げ端子など、一連の成熟したスタンピング技術を開発しました。優れたプレス金型は、端子曲げ技術を実現するための鍵です。 同社は、専門のスタンピングツール研究開発チームを擁しています。 製品開発の初期段階において、研究開発チームは有限要素法による力の解析と、端末の選択材料と製品構造の形状の沈滞状態を分析する必要があります。 金型レイアウト後、スタンピング技術委員会と関連部門が技術審査を行い、端子接合色、金型レイアウト、曲げ順序、ナイフ分割、キーコントロール寸法、製品接続材料などの詳細な審査を繰り返し、開発した端子金型の成功率を一挙に確保することができます。 生産工程では、同社はAOI検査装置を導入し、端末の重要な寸法は100％インライン検査、リアルタイムデータ収集のフィードバックは、生産端子の整合性を確保するために。
スタンプ端子曲げパターン変更
(5) 深絞り住宅開発技術
深絞りシェルは、コスト、外観、製品強度、防水性能の面から、Type-Cコネクタに広く採用されています。 抄造工程は、設計した金属シェルの形状に合わせてシートを切断するシート切断工程と、抄造技術でシートを連続的に数回型押しして抄造する連続抄造工程から構成されます。 抜き加工に使用するパンチの形状は、設計された金属製ハウジングのフレーム形状に徐々に近似させ、完全に成形された金属製ハウジングのフレームが得られるまで連続的にプレス加工を行います。
ダブルベルトの図面
抽出の過程には技術的な困難がいくつもあるが、同社はそれを一つひとつ解決していく。
図1 図2
図1では、内引きと外引きの4つのR角の大きさに矛盾が生じる恐れがある。 このリスクに対応するため、素材配置をジグザグにすることで、抜き加工時に端材の丸穴精度に影響を与えないようにし、抜きはダイインサート自体の位置関係に依存し、ダイインサート加工の合理性、研磨精度、ピック＆プレースギャップで4つのR角の整合性を確保するようにしています。
図2において、ここでは、最初の大きな
